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詳細(xì)介紹：壓鑄鋁模具變形分析1、用戶描述模具尺寸：280mm*180mm*65mm產(chǎn)品一共6件，有兩件發(fā)生變形，模具使用前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度300℃，使用溫度330℃~380℃，在模具預(yù)熱和使用中發(fā)現(xiàn)有2件變形，在280mm長(zhǎng)度方向模具兩端發(fā)生“翹曲”，翹曲變形約1mm，冷到室溫時(shí)無變形，導(dǎo)致模具無法使用，且以前沒有發(fā)生過這種情況。2、檢測(cè)取樣：試樣A： 280mm長(zhǎng)度方向中間位置切取試樣B...

詳細(xì)介紹：H13鋁型材擠壓模早期斷裂失效某公司模具加工過程：鍛造→去應(yīng)力退火→鍛件超聲波探傷→粗加工→熱處理(1040℃淬火+580三次回火) →硬度檢驗(yàn)（HRC 46-49度）→精加工→放電加工（電火花、線切割）→鉗工打磨→檢驗(yàn)出廠→交付用戶處   →萬噸擠壓機(jī)試模1-3次→鉗工修型→擠出少量合格鋁型材→氮化→大批量擠出鋁型材→模具失效報(bào)廢（裂橋、掉芯頭）失效原因: 模具出現(xiàn)斷裂的主要原因...

詳細(xì)介紹：H13原材料棒料缺陷某客戶在切料時(shí)發(fā)現(xiàn)方形裂紋，這種缺陷在原材料中極其少出現(xiàn)，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)方形偏析“細(xì)裂縫”，由于切頭不做，以致在在熱軋時(shí)不能焊合而成為“細(xì)裂縫”，在后續(xù)的退火也無法消除。退火過熱組織

詳細(xì)介紹：45材料產(chǎn)品件裂紋分析（黎明廠）1、問題標(biāo)書模具在加工中出現(xiàn)裂紋宏觀，裂紋形狀延圓周方向單條出現(xiàn)，較規(guī)則。（見圖1,2）2、下料狀況：板材熱切下料，圓周方向?yàn)榘宀牡目v向，見圖33、裂紋分析及結(jié)論從下料來看，零件圓周方向?yàn)椴牧系目v向，相對(duì)零件來講是橫向裂紋。金相檢驗(yàn)材料無帶狀組織，切組織均勻。橫向裂紋是熱應(yīng)力引起的完全淬透件，且45鋼材在水中淬透直徑在8~12mm以下。，比較有規(guī)則。

詳細(xì)介紹：4Cr13塑料模具使用后銹蝕失效分析及改進(jìn)措施某客戶反映4Cr13模具在使用產(chǎn)品幾十件后出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，如圖所示，板材和熱處理均在一家公司采購與加工，技術(shù)要求硬度HRC35—40，熱處理工藝1050℃加熱,590℃三次回火。經(jīng)化學(xué)分析、硬度檢測(cè)、金相檢驗(yàn)及腐蝕性試驗(yàn)（1050℃加熱，300℃、400℃、590℃回火，F(xiàn)eCl鹽酸溶液中浸蝕30分鐘）分析后，模具材料及熱處理質(zhì)量符合技術(shù)...